De vanliga felen hos PP-filmblåsmaskinen i produktionsprocessen inkluderar huvudsakligen följande aspekter
Först, temperaturkontroll
Felaktig huvudtemperaturkontroll:
Beskrivning av problemet: för hög eller för låg temperatur på huvudet kan leda till problem som filmsvårigheter och instabil filmkvalitet.
Lösning: Enligt smältegenskaperna för PP-material, justera huvudtemperaturen till lämpligt område för att säkerställa att smältan har lämplig viskositet vid formhuvudet, vilket är lätt att bilda en stabil film.
Avvikelser i kropps- och matristemperatur:
Beskrivning av problemet: För hög eller för låg temperatur på kroppen och formen kan påverka filmens mjukgörande effekt och formningskvalitet.
Lösning: Kontrollera och justera kropps- och formtemperaturen regelbundet för att säkerställa att den fluktuerar inom lämpligt intervall för att säkerställa filmens enhetlighet och stabilitet.
För det andra, problem med extruderingsprocessen
Ojämn urladdning av matrisen:
Problembeskrivning: Ojämnt spelrum eller föroreningar vid utloppsporten kan leda till ojämn utsläpp, vilket påverkar likformigheten i tjocklek och tjocklek av filmen.
Lösning: Justera mellanrummet på formen, se till att det omgivande gapet är enhetligt och rensa upp föroreningarna vid utloppsporten för att hålla utloppet jämnt.
Felaktig kontroll av extruderingsprocessförhållanden:
Problembeskrivning: Orimlig inställning av extruderingshastighet, tryck och andra processförhållanden kan leda till instabil filmkvalitet.
Lösning: Enligt produktionsefterfrågan och materialegenskaper, justera strängsprutningsprocessförhållandena rimligt för att säkerställa filmens formningskvalitet.
Tre, filmbildande problem
Bubbelrörsnedsättning:
Problembeskrivning: Bubbelröret är sned under formningsprocessen, vilket påverkar filmens planhet och bredd.
Lösning: Kontrollera och justera kropps- och formtemperaturen, huvudkontaktens temperatur och andra parametrar för att säkerställa att blisterröret formas stabilt. Kontrollera samtidigt draganordningens och kylvindringens arbetstillstånd för att säkerställa att draghastigheten och kyleffekten uppfyller produktionskraven.
Filmen skrynklas:
Problembeskrivning: Ytan på filmen är skrynklig eller korrugerad, vilket påverkar utseendets kvalitet.
Lösning: Justera skenans klämkraft och geringsplattans vinkel för att säkerställa att filmen utsätts för jämn kraft under formningsprocessen. Kontrollera samtidigt luftvolymen och trycket i kylluftringen för att säkerställa att filmen kyls jämnt.
4. Andra mekaniska fel
Skruv sliten eller fastnat:
Problembeskrivning: Skruven kan vara sliten eller fastnat efter långvarig användning, vilket påverkar extruderingseffekten.
Lösning: Kontrollera skruvens slitage regelbundet och byt ut delarna med allvarligt slitage i tid. Var samtidigt uppmärksam på rengöring och underhåll av skruven för att undvika att föroreningar kommer in i skruven och orsakar att den fastnar.
Transmissionskomponentfel:
Problembeskrivning: Fel i transmissionskomponenter såsom lager och växlar kan påverka utrustningens normala funktion.
Lösning: Kontrollera smörjningen och slitaget på transmissionsdelarna regelbundet och byt ut de skadade delarna i tid. Var samtidigt uppmärksam på rengöring och underhåll av transmissionskomponenterna för att undvika att föroreningar kommer in och orsakar fel.
5. Interferens från yttre faktorer
Extern luftflödesstörning:
Problembeskrivning: Starkt externt luftflöde kan störa den stabila formen av blisterröret, vilket resulterar i en försämrad filmkvalitet.
Lösning: Ställ in skärmar och andra ocklusioner runt filmblåsningsmaskinen för att minska störningen av externt luftflöde. Samtidigt justeras vindriktningen och luftvolymen för kylvindringen för att säkerställa den stabila kyleffekten av bubbelröret.
